鋁是一種很(hen)有特點的金屬，當受到空氣氧(yang)化(hua)時，在表麵形(xing)成一層致密(mi)的氧(yang)化(hua)鋁。這(zhe)層膜(mo)抗腐蝕(shi)性能優(you)越。完全不像鋼鐵(tie)那樣可以一直被腐蝕(shi)下去。所以鋁合(he)金上的油漆僅(jin)僅(jin)是裝飾(shi)作(zuo)用的。可是普(pu)通的油漆很(hen)難在鋁合(he)金附著(zhou)。鋁合(he)金表麵要處理，才能噴(pen)塗油漆漆層。鋁合(he)金表麵處理主要有2種方式：
1、改变(bian)铝合(he)金表面的性质，可以用磷化(hua)液或磷化(hua)底漆对铝合(he)金进行表面处理。和(he)铝合(he)金反应后，形(xing)成油漆易附着(zhou)的磷化(hua)铝膜(mo)。后期，油漆就能很(hen)容易的喷(pen)涂。
2、使用专(zhuan)用的铝合(he)金专(zhuan)用底漆，例如海(hai)建牌环氧(yang)锌黄厚涂底漆、上海(hai)国际(ji)环氧(yang)锌黄底漆等，然后可以使用双组分聚(ju)氨(an)酯油漆。  
铝合(he)金船涂装工艺(yi)：  
1、施工环境：涂装环境温度5-35℃，相对湿度85%以下，底材(cai)表面温度大于露点3℃以上，温度和(he)湿度应在底材(cai)附近测(ce)量。底材(cai)温度高于40℃，不建议施工。未(wei)达(da)到涂装条件(jian)不能涂装。  
2、表面处理：先用碱液和(he)稀(xi)释剂清除附着(zhou)在铝合(he)金或不锈(xiu)钢表面的油污等赃(zang)物。采用动力工具或喷(pen)砂方法除去表面氧(yang)化(hua)层，露出金属本(ben)色(se)和(he)光泽和(he)一定的粗(cu)糙度，处理后的表面不允许(xu)存(cun)在灰尘(chen)、油污、水气等污物，表面处理达(da)到涂装要求后，须在4小时以内涂装一道(dao)底漆。  
3、配漆：以上油漆都为双组分油漆，使用前先将各组分称(chen)重，按规定比例（见上表）充分混合(he)均匀，熟(shu)化(hua)半小时后方可施工，实际(ji)施工时用搅(jiao)拌(ban)器搅(jiao)拌(ban)。
可适当添加(jia)专(zhuan)用稀(xi)释剂（切(qie)勿将环氧(yang)稀(xi)释剂加(jia)入(ru)脂(zhi)肪族聚(ju)氨(an)酯面漆中），用量视情况而定，一般稀(xi)释量在5-10%。注意每次配漆时应根据当天用量，现配现用，避免浪费。  
4、采用手工滚涂或刷涂、无(wu)气喷(pen)涂等施工方法，涂装间隔：一道(dao)环氧(yang)锌黄厚涂底漆施工完毕后约12小时（23摄氏度），即实干，继续(xu)刮(gua)涂原(yuan)子灰腻子，腻子干透并打磨除尘(chen)后，方可继续(xu)涂刷中间漆，在23摄氏度下，约12小时后，继续(xu)涂刷脂(zhi)肪族聚(ju)氨(an)酯面漆。温度高时，可适当缩短(duan)涂装间隔。  
5、每道(dao)涂料施工完毕后，表面应没有明显的流(liu)挂、针孔、缩孔、桔皮等现象。两(liang)道(dao)油漆施工Z长施工间隔不要超过15天，下一道(dao)油漆施工之前要检查(cha)漆膜(mo)是否有灰尘(chen)、油污等。对局部漏涂和(he)膜(mo)厚不够部位应进行补涂。